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直縫鋼管焊接質量控制技巧

直縫鋼管的質量控制只有在生產操作中才能安全進行，也是保證操作人員人身安全的必然因素。應用領域主要在大跨度電網工程、建筑鋼結構工程、電力及特高壓輸配電工程、機械工程、跨海橋梁、橋梁、(火車站、機場、體育場鋼結構工程)、市政管網、基礎打樁、水煤氣管道、道路建設等配套設施。

1、按焊接工藝規程檢查焊絲、焊劑規格是否正確，防止焊絲、焊劑使用不當，造成焊接質量事故。

2. 監督焊接環境。當焊接環境不佳時(溫度低于0℃，相對濕度大于90%)，焊接前應采取相應措施。

3、焊前檢查坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度、錯位等是否符合工藝要求。

4、埋弧自動內外焊工藝選擇的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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直縫鋼管的生產基本上是穩定的連續過程：將鋼管的生產過程分段，包括整個板材，壓頭，預卷，點焊，焊接，精加工，分組等。處理過程。這是使直縫鋼管的生產與鋼管的生產區別開的重要特征。現場的可焊性主要取決于鋼管的材料和端口的尺寸公差。考慮到鋼管安裝和施工的要求，鋼管加工和生產的連續性以及形狀和幾何形狀的一致性尤為重要。穩定的生產條件對于控制焊接質量和保證幾何尺寸非常方便。

由于直縫鋼管的形狀規則，焊縫分布均勻，與鋼管相比，直縫鋼管的噴嘴橢圓度和端面垂直度都非常好，保證了現場的精度。鋼管焊接總成。輸送管道中的壓降與管道的長度，流體粘度系數，流體速度和流體阻力系數成正比，與管道的內徑成反比。

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將帶鋼送至焊接管單元并由多個輥軋制，將帶鋼逐漸卷成具有開放間隙的圓管坯料，并調整擠壓輥的壓緊度以將焊接間隙控制在1和3毫米。并使焊縫平齊。如果間隙太大，則鄰近效應將降低，渦流將不足，焊縫的晶間接頭不良，從而導致不熔合或開裂。如果間隙太小，則鄰近效應會增加，并且焊接熱量會太大，從而導致焊縫燃燒，否則，擠壓和軋制后的焊縫會形成一個深坑，這會影響焊縫的表面質量。

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